工程塑料PEEK注塑加工方式與其他普通塑料注塑相比，需要使用專用的特種高溫料注塑機，提供更高的注射壓力，注射速度和穩定的加熱。另外，還要注意模具結構的設計。從客戶提供的零件圖紙到整體PEEK加工零件成型落地之初，就要對所有流程進行有效控制。避免工程塑料PEEK注塑加工成型中產生不必要的風險。本文將對整個工程塑料PEEK注塑加工過程進行全面的介紹，包括peek零件加工類型、PEEK注塑零件應用方向，PEEK注塑加工成型注意事項。
PEEK在機械強度、耐磨性、耐熱性和化學強度方面表現出色。它可以輕松地回收和重新利用。高純度、耐腐蝕性和電絕緣性是附加功能。
工程塑料PEEK注塑加工應用
憑借其高性能特征，工程塑料PEEK是當下尖端領域常用材料，其中最常見的應用領域是航空航天、汽車、電氣、電子和醫療器械行業。
汽車工業
新能源汽車零部件行業在使用PEEK材料加工時代替金屬及普通塑料，性能提升尤為顯著。發動機周圍的零部件、變速器零部件、轉向元器件等都是使用PEEK特種工程塑料，開模注塑加工成型的而不是最常見的昂貴金屬制造的。隨著汽車制造業整體降本，減重，對于工程塑料PEEK加工成型的需求也越來越高。
總結
研究表明，工程塑料PEEK注塑加工比其他聚合物和某些金屬更耐用。PEEK在極端載荷和溫度下能夠抵抗蠕變變形。其低摩擦系數可抵抗磨損，產生的震動較小。由于這些優點，它是汽車零部件的絕佳選擇。PEEK材料注塑在反復壓力和應力疲勞測試中也表現良好，這是另一個磨損指標。由于其重量比同類金屬輕，它在運輸業及其他領域都有應用，特別是在汽車和飛機上，有助于節省燃料。PEEK的卓越耐用性使其成為制造人造器官和其他醫療器械的絕佳選擇。
